泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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比起粘土磚來(lái)說(shuō)加氣塊重量輕，可以降低建筑物自重和造價(jià)，有利于提高建筑物的抗震性。地zhen是建筑物的質(zhì)量和地zhen產(chǎn)生的加速度的乘積，顯然自然輕的建筑物質(zhì)量小，地zhen力就小。一般的加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,超高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價(jià)。
1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護(hù)。
2.產(chǎn)氣速率與促進(jìn)時(shí)間的水泥材料的形成相適應(yīng)。
3.為滿足切割要求，加氣混凝土砌塊體具有一定的強(qiáng)度。
4.溫度和濕度控制通常設(shè)計(jì)用于溫床或固定隧道，坯料進(jìn)入窯1-3小時(shí)。
5.在高壓滅菌步驟之前，通過(guò)由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實(shí)現(xiàn)，并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓。
6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室（特別是在北方地區(qū)，晝夜溫差大），澆注后的混凝土漿液進(jìn)入靜態(tài)養(yǎng)護(hù)室，窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C，濕度為70-95％。
7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護(hù)室應(yīng)關(guān)閉，帶噴嘴。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護(hù)坯料。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開(kāi)始進(jìn)行水化。
泥漿泵用于生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備，以泵送泥漿，砂漿和含有泥渣和腐蝕性液體的流體。它也是加氣混凝土設(shè)備中不可或缺的設(shè)備。每個(gè)組件的選擇非常重要。渣漿泵法蘭的選擇和泥漿泵法蘭安裝的注意事項(xiàng)。
購(gòu)買(mǎi)渣漿泵時(shí)，檢查法蘭形狀是否符合要求，密封面是否光滑，是否有機(jī)械損傷，刨車痕，徑向刻痕，嚴(yán)重銹蝕，焊接缺陷，油渣等缺陷。安裝渣漿泵法蘭時(shí)，請(qǐng)注意以下問(wèn)題：
1.兩個(gè)法蘭在同一中心線上并且平行。不允許將螺栓或尖頭撬棍插入螺栓孔中以修正法蘭，以避免螺栓承受較大的應(yīng)力。
2.在安裝渣漿泵法蘭之前，應(yīng)仔細(xì)清潔法蘭密封面和水管（密封線）。纏繞墊圈適用于沒(méi)有密集密封線的法蘭，但也可以與帶水線的法蘭（密封線）一起使用。
3.墊圈正向安裝且不偏轉(zhuǎn)以確保均勻的壓力，并且還避免墊圈伸入管中并被介質(zhì)侵蝕并產(chǎn)生渦流。
4.為了確保墊圈均勻受壓，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊2-3次。
5.為了避免在擰緊螺母時(shí)彎曲和咬住螺栓，如果法蘭背面粗糙，應(yīng)在螺母下面放置墊圈。
6.為了防止在維護(hù)過(guò)程中拆除螺栓，在中等溫度高于300°C且Pg≤40kg / cm 2時(shí)拆卸和修理的法蘭應(yīng)首先在螺栓 - 螺母接頭處進(jìn)行。中溫升至200-250°C。用螺栓松動(dòng)劑松開(kāi)螺栓，然后將螺母預(yù)先返回30-60度。
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車，是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中專用運(yùn)輸車輛，它適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛，得到了用戶一直好評(píng)。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行編組，編組完畢后，由入釜卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜時(shí)，再將小車組牽引至成品堆場(chǎng)，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進(jìn)行下一輪工作。
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